La verdadera medida del desempeño de una empresa es el beneficio después de impuestos. Hay muchos contadores para esta declaración, pero al final del día, el negocio que no gana dinero no es negocio, es caridad
La productividad laboral es la clave para la fabricación y se basa en matemáticas simples.
Ejemplo : la productividad se calcula como salida / entrada, por lo que si se fabrican 500 unidades de un producto en 1 turno de 10 personas y cada turno es de 8 horas (horas de trabajo reales, excluyendo los descansos), obtendrá una productividad de 500/8 = 62.5 como productividad del turno, que llegaría a 6.25 como productividad por persona (10 personas por turno).
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El costo de fabricación del producto se decidiría sobre la base de los costos de insumos (materia prima + costo de recursos (agua, electricidad, etc.) + mano de obra (salarios y beneficios) + impuestos, si los hay (este es un nivel macro)) por día (esto puede ser perforado por unidad, sin embargo, para el propósito de la pregunta por día debería ser suficiente) . Fuera de este componente de mano de obra se vuelve crítico, especialmente porque sus competidores tienen acceso a la misma materia prima al mismo costo que usted, los requisitos de recursos seguirían siendo bastante consistentes y también lo harían los impuestos. Entonces, supongamos que el costo de fabricación, excluyendo los costos de mano de obra, es 200 y el costo de mano de obra es 300 (el costo de mano de obra es normalmente el costo más alto en el proceso de fabricación) el costo de fabricación se convierte en INR. 500 por 500 unidades (Rs 1 por unidad)
Siguiendo el ejemplo de nuestro ejemplo, la productividad por turno por persona requerida es 6.25 para mantenerse a la par con el costo de fabricación, veamos 2 supuestos y su impacto en el desempeño de una empresa
Supuesto 1 Se introduce un nuevo proceso, consideremos que como resultado de un proyecto Six Sigma, que mejora la productividad de las personas en un 20%, lo que significaría que la productividad por persona sube a 7.5 y la productividad por turno sube a 75 el número de unidades la fabricación se convierte en 600. El requerimiento diario de recursos se mantendría constante, es decir, la electricidad consumida en 8 horas por una máquina se mantiene constante, el salario se mantiene constante. El nuevo costo de fabricación se convierte en INR 500 / – para 600 Unidades, su costo es de 0.83 INR. La diferencia entre INR 1 e INR 0.83 se convierte en una ganancia adicional por unidad para la empresa, ya que el precio de venta se mantiene constante.
Suposición 2 Hay un 100% de deserción y usted tuvo que contratar nuevas personas para ponerse en el lugar de las personas experimentadas, las nuevas personas en los primeros días se sienten cómodas con la maquinaria y los procesos de trabajo y pueden entregar 400 unidades en un día. lo que se traduciría en INR500 / – para 400 Unidades, el costo de fabricación por unidad ahora se convierte en 1.25, lo que significa un gasto adicional de INR 0.25 que se comería de las ganancias ya que el precio de venta se mantiene constante.
Ambas Suposiciones anteriores se reflejarían en el Balance de las empresas al final del año y ahora, si tengo que pensar como un Accionista o un Inversor, creo que apostaría mi dinero a la empresa con la Asunción 1 en lugar de la Asunción 2.