Renegade es un bolígrafo de impresión 3D que funciona reciclando botellas, archivos y bolsas de plástico
Renegade es un proyecto kickstarter para crear un bolígrafo de impresión 3D que funciona mediante el reciclaje de residuos plásticos domésticos como botellas de plástico, archivos y bolsas.
La idea nació de una preocupación por el medio ambiente y de una frustración con el costo del filamento para los bolígrafos de impresión 3D estándar. El bolígrafo en sí está hecho de aluminio duradero con un potente motor de accionamiento y caja de cambios que permite la alimentación suave de las tiras de plástico, que se crean con el ChupaCut, un lindo artilugio de cara sonriente que tritura las botellas de plástico en 3, 6, 9, o piezas de 12 mm para ser utilizadas en lugar de filamento.
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Sistema continuo para convertir residuos plásticos en petróleo crudo.
El plástico se está convirtiendo en un problema importante en todo el mundo.
Según la Agencia de Protección Ambiental, en 2012, solo los Estados Unidos produjeron aproximadamente 32 millones de toneladas de desechos plásticos, mientras que solo reciclaban alrededor del 9 por ciento de su plástico,
Esto se debe al uso creciente de plásticos no reciclados , principalmente de poliestireno y polipropileno.
Al ver poco valor de retorno, los recicladores simplemente tiran estos plásticos en los vertederos, donde se acumulan y nunca se descomponen. Como resultado, el espacio de los vertederos se está convirtiendo en una preocupación.
Pero ahora el spin-off del MIT PK Clean, fundado por Priyanka Bakaya, tiene como objetivo terminar con el relleno sanitario de plástico con un sistema rentable que descompone los plásticos no reciclados en petróleo, mientras reutiliza parte del gas que produce para operar.
El llamado sistema “continuo” de PK Clean, el primero de su tipo en los Estados Unidos, se ejecuta en un proceso llamado despolimerización catalítica, donde el calor y un catalizador descomponen los plásticos en petróleo crudo para venderlos a las refinerías.
Alrededor del 70 al 80 por ciento del producto sale como aceite. Aproximadamente del 10 al 20 por ciento se convierte en gas hidrocarbonado que calienta el sistema, mientras que el resto es residuo de carbón.
Tras una prueba en Pune, India, PK Clean el año pasado construyó e instaló su primera planta comercial a gran escala en Salt Lake City, en asociación con Rocky Mountain Recycling.